Hidroxidul de sodiu, cunoscut în mod obișnuit ca sodă caustică, sodă de foc și sodă caustică, este un alcalin extrem de coroziv sub formă de fulgi, granule sau blocuri. Este ușor solubil în apă (eliberează căldură atunci când este dizolvat în apă) și formează o soluție alcalină. Este delicată și poate absorbi cu ușurință vaporii de apă (deliquescență) și dioxidul de carbon (deteriorarea) în aer. Se poate adăuga acid clorhidric pentru a verifica dacă s -a deteriorat. Ușor solubil în apă, etanol și glicerol, dar insolubil în acetonă și eter. Produsul pur este un cristal incolor și transparent. Densitate 2,13g/cm3. Punctul de topire 318 ℃. Punct de fierbere 1388 ℃. Produsele industriale conțin o cantitate mică de clorură de sodiu și carbonat de sodiu, care sunt cristale albe opace. Să vorbim despre aplicațiile practice ale hidroxidului de sodiu în procesele de tratare a suprafeței metalice.
1. Pentru îndepărtarea uleiului, utilizați hidroxid de sodiu pentru a reacționa cu esteri de acid stearic la uleiuri animale și vegetale pentru a produce stearat de sodiu solubil în apă (săpun) și glicerină (glicerină). Când concentrația de hidroxid de sodiu scade și pH -ul este mai mic de 10,5, stearatul de sodiu va fi hidrolizat și efectul de îndepărtare a uleiului va fi redus; Dacă concentrația este prea mare, solubilitatea stearatului de sodiu și a agentului tensioactiv va fi redusă, ceea ce duce la o spălare slabă a apei și oxidarea hidrogenului. Doza de sodiu nu depășește, în general, 100g/L. Hidroxidul de sodiu este utilizat pe scară largă în piese metalice, cum ar fi diverse oțeluri, aliaje de titan, nichel, cupru etc. și piese non-metalice, cum ar fi diverse părți din plastic, pentru degresare înainte de placare. Cu toate acestea, hidroxidul de sodiu nu trebuie utilizat pentru a degresa piesele metalice solubile alcaline, cum ar fi aluminiu și zinc. Degresarea alcalină a pieselor din plastic este potrivită pentru ABS, polisulfone, polistiren modificat, etc. Piese precum materiale plastice armate cu fibre de sticlă și materiale plastice fenolice care nu sunt rezistente la soluții alcaline nu sunt potrivite pentru degresarea alcalinei.
2. Aplicație de gravură metalică ①. În tratamentul aliajului de aluminiu înainte de oxidare, o cantitate mare de hidroxid de sodiu este utilizată pentru gravarea alcalinilor. Această metodă este metoda standard de tratament înainte de oxidarea aliajului de aluminiu. O cantitate mare de hidroxid de sodiu este, de asemenea, utilizată pentru gravarea texturii din aliaj de aluminiu. ②. Hidroxidul de sodiu este un material important de gravură în procesul de gravură chimică al aluminiului și aliajelor. Este, de asemenea, o metodă comună de gravură astăzi. În procesul de gravură de aluminiu și aliaje, conținutul de hidroxid de sodiu este controlat în general la 100 ~ 200g/L. Și pe măsură ce concentrația de hidroxid de sodiu crește, viteza de gravare accelerează. Cu toate acestea, dacă concentrația este prea mare, va crește costurile. Calitatea de gravură a unor materiale din aluminiu se deteriorează. Reacția este următoarea AI+NaOH+H2O = NaAIO2+H2 ↑
3. În aplicațiile de electroplație și placare chimică, o cantitate mare de hidroxid de sodiu este utilizată în placare cu staniu alcalin și placare cu zinc alcalin. Mai ales în placarea cu zinc alcalin, o cantitate suficientă de hidroxid de sodiu este condiția de bază pentru a menține stabilitatea soluției; În placarea cu electroleză este utilizată pentru reglarea pH -ului de placare de cupru cu electroleză; Folosit pentru prepararea soluției de imersiune a zincului înainte de placare/electroleză din aluminiu din aliaj, etc. ①. Aplicare în placare cu zinc cianură. Hidroxidul de sodiu este un alt agent de complexare în baia de placare. Se complexează cu ioni de zinc pentru a forma ioni de zincat, ceea ce face ca baia de placare să fie mai stabilă și îmbunătățește conductivitatea băii de placare. Prin urmare, sunt îmbunătățite eficiența curentului catodului și capacitatea de dispersie a soluției de placare. Când conținutul de hidroxid de sodiu este ridicat, anodul se dizolvă mai repede, ceea ce face ca conținutul de zinc în soluția de placare să crească și acoperirea să devină aspră. Dacă hidroxidul de sodiu este prea scăzut, conductivitatea soluției de placare este slabă, eficiența curentă scade, iar acoperirea va fi, de asemenea, aspră. Într -o soluție de placare care nu conține hidroxid de sodiu, eficiența catodului este foarte scăzută. Pe măsură ce concentrația de hidroxid de sodiu crește, eficiența catodului crește treptat. Când concentrația de hidroxid de sodiu atinge o anumită cantitate (cum ar fi 80g/L), eficiența catodului atinge cea mai mare valoare și rămâne în esență constantă după aceea. ②. Aplicare în electroplarea zincatului: hidroxidul de sodiu este un agent de complexare și o sare conductivă. Un ușor exces de hidroxid de sodiu poate face ca ionii complexi să fie mai stabile și să aibă o conductivitate mai bună, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea capacității de dispersie a soluției de placare. și permiteți anodului să se dizolve normal. Raportul în masă al oxidului de zinc și hidroxidul de sodiu în soluția de placare a zincului este de preferință aproximativ 1: (10 ~ 14), cu limita inferioară pentru placarea agățată și limita superioară pentru placarea butoiului. Când conținutul de hidroxid de sodiu este prea mare, anodul se dizolvă prea repede, concentrația de ioni de zinc în baia de placare este prea mare, iar cristalizarea acoperirii este aspră. Dacă conținutul este prea scăzut, conductivitatea băii de placare este redusă, iar precipitațiile cu hidroxid de zinc este ușor generată, ceea ce afectează calitatea acoperirii. ③. Aplicare în placare de staniu alcalin. În placarea cu staniu alcalin, principala funcție a hidroxidului de sodiu este de a forma un complex stabil cu sare de staniu, de a îmbunătăți conductivitatea și de a facilita dizolvarea normală a anodului. Pe măsură ce concentrația de hidroxid de sodiu crește, polarizarea devine mai puternică și capacitatea de dispersie crește, dar eficiența curentă scade. Dacă hidroxidul de sodiu este prea mare, este dificil pentru anod să mențină o stare semi-pasivată și să dizolve stania divalentă, ceea ce duce la o calitate slabă a acoperirii. Prin urmare, controlul concentrației de hidroxid de sodiu este mult mai important decât controlul conținutului de sare de staniu. De obicei, hidroxidul de sodiu este controlat la 7 ~ 15g/L, iar dacă se utilizează hidroxid de potasiu, acesta este controlat la 10 ~ 20g/L. În procesul de placare a cuprului cu electrole alcalin, hidroxidul de sodiu este utilizat în principal pentru a regla valoarea pH -ului soluției de placare, pentru a menține stabilitatea soluției și pentru a oferi un mediu alcalin pentru reducerea formaldehidă. În anumite condiții, creșterea concentrației de hidroxid de sodiu poate crește în mod corespunzător viteza depunerii de cupru electroleze, dar o concentrație prea mare de hidroxid de sodiu nu poate crește viteza depunerii de cupru, dar va reduce în schimb stabilitatea soluției de placare a electrolese. Hidroxidul de sodiu este, de asemenea, utilizat pe scară largă în oxidarea oțelului. Concentrația de hidroxid de sodiu afectează în mod direct viteza de oxidare a oțelului. Oțelul cu conținut ridicat de carbon are o viteză rapidă de oxidare și se poate utiliza o concentrație mai mică (550 ~ 650g/L). Oxidarea cu oțel cu conținut scăzut de carbon Viteza este lentă și se poate utiliza o concentrație mai mare (600 ~ 00g/L). Când concentrația de hidroxid de sodiu este ridicată, filmul de oxid este mai gros, dar stratul de film este liber și poros, iar praful roșu este predispus să apară. Dacă concentrația de hidroxid de sodiu depășește 1100g/L, oxidul de fier magnetic este dizolvat și nu poate forma o peliculă. Concentrația de hidroxid de sodiu Dacă este prea scăzută, filmul de oxid va fi subțire, iar suprafața va fi strălucitoare, iar performanța de protecție va fi slabă.
4. Aplicare în tratamentul canalizat: hidroxidul de sodiu este un agent de neutralizare utilizat în mod obișnuit și agent de precipitare a ionilor metalici pentru apele uzate evacuate din electroplație, anodizare etc.
Timpul post: 04-2024 sept
