Aplicarea prafului de zinc în galvanizare
Procesul DACRO este o tehnologie de acoperire rezistentă la coroziune, care a fost adoptată pe plan intern în ultimii ani. Grosimea acoperirii este, în general, cuprinsă între 5 și 10 μm. Mecanismul anti-rugină implică protecția barierei electrochimice controlate furnizate de zinc către substrat, efectul de pasivare al cromatului, acoperirea mecanică de ecranare oferită de foi de zinc, foi de aluminiu și acoperiri de crom compuse, precum și efectul „anodic” al efectului „anodic” Zincul care inhibă aluminiu.
În comparație cu electro-galvanizarea tradițională, acoperirile cu cromat de zinc prezintă o rezistență de coroziune excepțional de puternică, fiind de 7 până la 10 ori mai rezistentă decât acoperirile electro-galvanizate. Nu suferă de îmbrățișare a hidrogenului, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru componente de înaltă rezistență. În plus, are o rezistență ridicată la căldură (toleranța la temperatură de până la 300 ° C).
Fluxul de proces pentru tehnologia de acoperire a cromatului de zinc:
Degresare a solventului organic → Lustruire mecanică → pulverizare → spinning uscat → uscare (60-80 ° C, 10-30 min) → pulverizare secundară → sinterizare (280-300 ° C, 15-30 min) → uscare.
Mai mult, această tehnologie nu are poluare în timpul procesului de acoperire, marcând o revoluție în istoria tratării suprafeței metalice. Reprezintă o tehnologie de ultimă oră în domeniul tratării suprafeței metalice la nivel mondial astăzi, în special adecvat pentru șasiu auto și motociclete, componente ale motorului și componente de înaltă rezistență în structurile elastice și tubulare. Acoperirea prezintă o permeabilitate ridicată, aderență ridicată, rezistență excelentă la uzură, rezistență ridicată la vreme, stabilitate chimică ridicată și caracteristici fără poluare.
Aspectul soluției de acoperire Dacro este o culoare uniformă de argint-gri-argintiu. Soluția de acoperire, după ce a urmat procesul menționat anterior și a fost coaptă la aproximativ 300 ° C, generează compuși cromatici compoziți amorfi care acoperă suprafața substratului, precum și suprafețele de zinc și foi de aluminiu, legându -le strâns de substratul de oțel. Spațiile dintre foile de zinc și aluminiu sunt, de asemenea, umplute cu cromat compozit, ceea ce duce la o acoperire specială rezistentă la coroziune cu un argint subțire, rezistentă la coroziune la răcire.
Avantajele galvanizării mecanice
Procesul este simplu de operat, are un consum redus de energie, oferă o luminozitate bună a suprafeței și este mai eficient din punct de vedere al costurilor în procesarea industrială în comparație cu tratamentul DACRO.
Acoperirile galvanizate aplicate la elementele de fixare în aer liber pentru rezistența la coroziune pe termen lung se bazează pe proprietățile anodului de sacrificiu ale zincului. Prin urmare, acoperirea trebuie să conțină suficientă zinc pentru a se asigura că elementele de fixare în aer liber dețin zeci de ani de protecție împotriva coroziunii.
În practica pe termen lung, indiferent de tipul de tehnologie modernă rezistentă la coroziune, esența prevenirii sau încetinirii coroziunii metalice constă în perturbarea condițiilor necesare pentru formarea coroziunii sau încetinirea ratei procesului de coroziune electrochimică. Proprietățile pulberii de zinc îl fac un material important rezistent la coroziune, ceea ce duce la aplicarea sa răspândită.
China posedă resurse relativ bogate de minereuri de plumb-zinc. În ultimii ani, dezvoltarea și aplicarea tehnologiilor de preparare a prafului de zinc și a tehnologiilor rezistente la coroziune, precum și formularea de acoperiri anticorroziune grele folosind materiale precum siliciu organic, fluorocarbon, elemente de pământ rare și grafen, au contribuit Reducerea consumului de resurse neregenerabile, oferind în același timp noi tehnologii și materiale de rezistență la coroziune pentru aplicații de protecție.
Timpul post: februarie-11-2025
