La sfârșitul secolului al XIX -lea, a existat o profesoară americană de școală primară, pe nume Kelly Abbasser. Soțul ei era un reparator mecanic într -o mină. Într -o zi, soțul ei a adus înapoi un chalcopirit. Voia ca ea să curețe geanta grasă și să o folosească în alt scop. Ea a descoperit că, în timpul procesului de curățare, particule mici de calcopirit ar putea adera la bulele de săpun și să plutească pe apă, în timp ce solul s -a scufundat în găleată. În cele din urmă, această descoperire accidentală a fost originea noii tehnologii de flotare și prelucrare a mineralelor.
Au trecut mai bine de o sută de ani, iar tehnologia de flotare a fost îmbunătățită continuu, iar aplicațiile sale au devenit din ce în ce mai răspândite. Conform statisticilor, 90% din minereurile de metal neferoase din lume sunt procesate în prezent prin flotare. În plus, flotarea este, de asemenea, utilizată pe scară largă. Folosit pentru sortarea metalelor rare, metale prețioase, metale feroase, non-metaluri, cărbune și alte materii prime minerale.
În procesul modern de flotare, aplicarea și adăugarea precisă a reactivilor de flotație au devenit deosebit de importante, deoarece după tratamentul cu reactivi de flotație, flotabilitatea mineralelor poate fi schimbată, astfel încât mineralele să fie plutite se pot atașa selectiv la bule, astfel încât să realizeze Scopul procesării mineralelor.
Istoricul dezvoltării sistemului de adăugare a agentului de procesare minerală
Înainte de invenția circuitelor logice, primele plante de flotație au folosit adăugarea manuală a substanțelor chimice. Bazându -se pe experiența personală a lucrătorilor de flotație, deschiderea valvei chimice a fost ajustată manual pentru a regla debitul substanțelor chimice de flotație.
În anii 1960, pe măsură ce tehnologia motorie s-a maturizat, inginerul de conservare a apei americane Asses Andruos a folosit principiul unei roți de apă pentru a inventa o mașină de dozare tip Scoop. Prin modificarea volumului și a numărului de buzunare pe placa de buzunar, cantitatea de medicament adăugată ar putea fi modificată. flux.
Dar pur și simplu controlul fluxului de substanțe chimice de flotație prin rotație este departe de a fi suficient. După anii ’70, microcontrolerele integrate de circuit integrate de tranzistor (circuit integrat) au fost transferați din industria militară la uz civil. Producția pe scară largă a redus costul la 1/100 din trecut, canadianul Jack Johns, un mecanic auto și pasionat de electronice, și-a folosit timpul liber pentru a construi primul circuit logic care poate converti unitățile de flux în semnale de comutare. La o întâlnire de schimb tehnic, inginerul tehnic American Fisher (Fisher) Taland al companiei Valve a aflat despre tehnologia de comutare a fluxurilor lui Jack Johns și a aplicat-o în domeniul controlului valvei prin achiziționarea tehnologiei brevetate;
În zilele noastre, odată cu popularizarea controlerului logic programabil PLC (reprezentând marca Siemens), oamenii pot construi rapid un sistem de control al comutării valvei cu solenoid cu mai multe puncte, cu doar puține cunoștințe despre programarea logică de automatizare. Un astfel de sistem poate acum, de asemenea, există multe concentratoare miniere. De obicei, o numim: mașină de dozare a valvei solenoide (sau mașină de dozare a gravitației).
La mijlocul anilor '80, tehnologia de conversie a frecvenței a fost aplicată matur în multe industrii. Utilizarea principiului de conversie a frecvenței pentru a controla pompele de diafragmă mecanică poate obține un control al fluxului farmaceutic de precizie mai mare decât sistemele de dozare anterioare (mașini de dozare a supapelor solenoide și mașini de dozare a lingurilor). Acest lucru poate ajuta managerii de mină să reducă într -o mare măsură deșeurile chimice și costurile de gestionare.
După anii 1980, pompele de contorizare au început să se deplaseze pe piața industrială, în special în domeniile substanțelor chimice de precizie și tratarea apei. Întrucât proiectarea inițială a pompelor de contorizare a fost rezolvarea problemei livrării repetate și precise a fluidelor standard, pompele de contorizare au fost utilizate pe scară largă în industria de prelucrare a mineralelor. , deficiențele sale au fost, de asemenea, expuse. Cele mai mari probleme sunt: 1. Gama controlabilă a preciziei fluxului de ieșire este mică. Când este stabilită o cantitate mai mică, eroarea poate fi de până la 50% sau mai mult; 2. Diafragma După rupere, medicamentul se va scurge; 3. Debitul este calculat în totalitate pe baza relației liniare dintre frecvența motorului și volumul capului pompei în loc de debitul de livrare indus efectiv. În procesul de ajustare continuă a debitului, eroarea de ieșire a debitului va crește. 4. Blocarea conductei va face ca capul pompei să izbucnească sub presiune, iar substanțele chimice scurse vor polua mediul înconjurător. 5. Reactivii de flotație cu mai multe impurități vor face ca supapa de control a capului pompei să se blocheze și să eșueze. 6. Există multe circuite și conducte de control externe de bypass, ceea ce face mai complicate întreținerea și instalarea.
Fizicianul italian Giovanni Battista Venturi a descoperit efectul Venturi folosind principiul fluidului Bernoulli și apoi a inventat tubul Venturi. În 2013, Wilber a aplicat principiul Venturi la livrarea de reactivi de flotație și a inventat VLB Sistemul de dozare CNC (nr. Brevet ZL20140649261.1) folosește apa de presiune constantă care circulă ca forță motrice pentru a conduce diafragma pentru a adăuga substanțe chimice. Sistemul de dozare este controlat de un circuit de control al logicii de film gros. De asemenea, a fost numită mașină de dozare hidrodinamică.
Timpul post: 30-2024
